循环（huán）泵叶轮损坏的原因及解决（jué）方法

　　循环泵叶轮损坏的原因有许多，较为常见的原因是叶轮发生气蚀现象，现对（duì）循环泵叶轮损坏的原因及解决方法进行讲解。
　　一、循环泵叶轮损坏的原因：
　　叶轮（lún）不可以形成高度真空，气（qì）液混合物流动导致叶轮周围发生汽化，导致漏气的原因是：循环泵本身填料处漏气，填料密封水压力低或者流量小，水平结（jié）合面漏气（qì）。
　　二、循环泵叶轮气蚀损坏（huài）的解决方法：
　　1、使用环氧树脂加玻璃丝布将表面进行涂抹，循环泵运行了（le）一段时间（jiān）之后，发现（xiàn）使用效果不是很好，正常出力有所影响，给安*生产造成了很大威（wēi）胁需要将叶轮重新更换，这时叶轮运行时（shí）间不（bú）能确保一个大修周（zhōu）期在三年，一个大修周期需要（yào）更换新叶轮两次，新叶轮（lún）每次更（gèng）换时，还需（xū）要将盘根套和密封环以及轴承一起更换，每个（gè）大修周期的维护材料（liào）费用比较昂贵。
　　2、大修期间又曾（céng）经使用高新技术材料，在（zài）新叶轮进口和出口以及叶轮表面进行涂镀，根据介绍该材（cái）料具（jù）有抗气蚀和防冲刷的能力，比之前的环氧树脂加玻璃丝布高出很多，但经过（guò）小修周期后，查看发（fā）现孔洞和蜂窝状也有发生，这对循环泵在运行时有一定的影响。经过实际运行后发现，新叶轮也不可以（yǐ）维持一个大修周期，中间需（xū）要对叶轮、盘根（gēn）套、密封环以及轴承进行一次更换，维修费（fèi）用（yòng）也会有所增加，一个大修周期维护费用也比较高。叶轮受到气蚀（shí）冲刷影响（xiǎng）严重，为了不对（duì）机组的负荷造成影响，两台循（xún）环（huán）泵同（tóng）时运行时会对安*生产构成很大威胁。
　　3、改造原则：确保泵壳流通和气蚀条件允许的情（qíng）况（kuàng）下流量尽量增加，在确（què）保足够（gòu）克服循环水系统阻力的前提下，扬（yáng）程尽量降低；循环泵的底角安装尺寸与进出口法兰（lán）直径不变，也就是说基础与管（guǎn）路不需要改动，只需要改变叶轮与密封环（huán），流量增加的前（qián）提下（xià），原泵（bèng）所配的电机不能超过负荷，要（yào）留出百分之五的（de）富余（yú）量。原泵的叶轮与密封（fēng）环都是铸铁的，改进后需要提有效率、提高抗气蚀性能、延长使用寿命。叶（yè）轮的材料（liào）可以选用铸钢，密封环的材料可以选择铸铁。改动（dòng）时要求壳体不（bú）动，只需要将叶轮与（yǔ）密封环改变（biàn），叶轮的设（shè）计会受到原泵壳体几何尺寸与流体（tǐ）力学特性的限制。
　　叶（yè）轮设计以相似换算法为基础（chǔ），进过初步换算后得（dé）到叶轮的轴面尺寸后，壳体与（yǔ）轴面（miàn）的尺寸对叶轮进口颈部直径与轮毅直径进行修正，修正过程中兼顾抗气蚀性能，加大叶轮的进口过流面积。新（xīn）的叶轮（lún）确保了型线的特点，保证和原泵壳体匹配一致（zhì），经过众多循环泵节能改造项目试验证明这种方法是可行的。
小编：Zyqun