液下泵（bèng）是將葉（yè）輪、泵體等過流部件浸沒於被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。它根據伸入容器長度的不同需要而（ér）製成。它與物料接觸的零部件，一般根據（jù）物料的要求選用，有金屬和非（fēi）金屬材質。今天，小編會為大家介紹一（yī）下液下泵的排汙原理。希望可（kě）以為大家（jiā）帶來一些幫助。
1、泵（bèng）一部分被液體淹沒，軸封無泄漏問題，具有占地麵積小、運行安靜、應用可靠、維護（hù）方便、耐腐蝕性強的特點。
2、液下泵立式電機用地腳螺栓緊（jǐn）固在電機座上，用地（dì）腳螺栓與泵直（zhí）接傳動係統、泵殼、中間輸送、泵架、排水管和管道法蘭連（lián）接成一體，固定在底板上。整體液下泵根據底板安裝在船上。泵的徑向（xiàng）力和軸向力，包括泵運行（háng）時經常產（chǎn）生的水工作壓力、離心葉輪和電機轉子的淨重等。均由安裝在滾動（dòng）軸承箱內的單向推力球（qiú）軸承和單（dān）列徑向球軸承組成；並拖動導軸，保（bǎo）證泵的正常運行。滾動（dòng）軸承用無鹽（yán）黃（huáng）油潤濕，以引導滾（gǔn）動軸承用輸送機的液（yè）體潤濕。
3、液下（xià）泵工作時，液位應高於離心葉輪的軸線（xiàn）。如果伸入（rù）容器內的長度不同，可分為中導滾動軸承結構和無中導滾動（dòng）軸承結構。
4、根據加長船的不同長度(通常為1-1.6米)，這種泵被（bèi）製成各種規（guī）格和型號。密封填料上（shàng）有製冷係統，可（kě）根據客戶（hù）應用介質的溫度，使用冷卻循環水散熱（rè）。
這（zhè）種泵的長（zhǎng）度一般隻有三四米，因為它的結構是軸射頻（pín）連接器軸射頻連接器（qì）軸，也就（jiù）是所（suǒ）謂的扶正滾動軸承。太（tài）長的話，很容易偏軸變形，不適合太長。
如（rú）果（guǒ）是密度相對較低的介質，使用它時，電機會（huì）在液麵以下斷裂，這樣可以防止軸太（tài）長容易偏心的問（wèn）題。這種液（yè）下泵是免費的損壞和（hé）維護。像這樣的每台泵，總流量都很大，在揚程，水泵是很高的。在井蓋，每兩年隻能啟動一次並投入水（shuǐ）中進行多次維（wéi）護。維護基礎可以防止它滲透電機（jī）和離心水泵進入儲油罐底（dǐ）部，電機與離心水（shuǐ）泵，牢固（gù）連接，推動離心葉輪給柴油增壓，將柴油信息推送（sòng）到整體目標油藏（cáng），建立輸油管道給立式罐放油或回油。由於電機和泵會在同一個油箱中，所以不需要使用細長的軸，從本質上防止（zhǐ）了維護率高（gāo）的問題，不僅節省了人工成本和人工工資（zī），而且（qiě）很難延遲生（shēng）產和製造。從省電的角度（dù）來（lái）看，通常可以節省高達60%的能耗。而且運行時噪音低。
根據加長船的不同長度，液下泵被製成各種規格和型號。液下（xià）泵工作的部分沉船在（zài）液體中，所以軸封（fēng）不存在液體飛濺（jiàn）問題；泵運行產生的徑向力和軸（zhóu）向力分別由（yóu）滾柱軸承和滾動軸承支撐，運行安靜，噪音得到（dào）控製；密封填料上有製冷係統，可根據客（kè）戶應用介質的溫度，使用冷卻循環水散熱。
以上就是關於液下泵的排（pái）汙原（yuán）理。它被（bèi）廣泛應用於化工廠、石（shí）化廠、冶煉廠、染料、化肥、製藥工業（yè）、稀土、有機肥料等（děng）製造業。儲罐上的輸送機可（kě）以容納各種理想化的機器和設備，帶（dài）有懸浮固體顆粒等（děng）蝕刻介質，不易結晶（jīng），溫度不高（gāo）於150℃。
小編：Chihiro
