液下（xià）泵應用領域相當廣泛，分類標準多樣決定了其種類的（de）多樣性。它根據伸入容器長度的不同需要而製成。其與（yǔ）物料接觸的零部件，一般根（gēn）據物料的要求選用，有金屬和非金屬材質。今天，我（wǒ）們就來介紹一下液下（xià）泵的裝配要點吧。
一、液下泵安裝和啟動
1、泵應基本水平，地麵應（yīng）能承受（shòu）泵的（de）淨重而不變形。泵的基本和安裝（zhuāng）設計方案應運行（háng）和停車時確（què）保振（zhèn）動值較小，否則使用壽命會降低。從泵中排出的管道淨（jìng）重不應立即加入泵中，以免泵被壓碎或危及同軸度（dù）。自（zì）潔泵，用自（zì）己的介質清洗滾動軸承，管道已連接。如需外部清洗（xǐ），客戶應將其移交至泵的清（qīng）洗管道，並引入外部清（qīng）洗溶液。泵的吸入口與水（shuǐ）池之間的距離應大於吸入口尺寸的1.6倍，並在泵的入口增加一個合適的過（guò）濾網。
2、在液下泵的出口管道上應安裝閘閥和止回閥，以控製總流量，避免倒流。
3、禁止泵高速和（hé）反轉。可安裝欠流和過流保護器，以避（bì）免滿載（zǎi）和滿（mǎn）載(應考慮安裝高低（dī）液位（wèi）報警係（xì）統)。
4、檢查（chá）滾動軸承箱內是否有潤滑脂(鋰基潤滑脂)。潤滑脂約為滾（gǔn）動軸承腔體積的（de）1/2(約50~65毫（háo）升（shēng）)。一切正常。每四六個月拆換幾次。植物油脂從滾動軸承旋轉（zhuǎn）蓋上的螺紋（wén）接頭引入。檢查電機的旋轉方向是否正（zhèng）確，嚴禁翻轉。打開外（wài）部衝洗閥進行（háng）外部清洗（xǐ）(工作壓力為0.3兆帕)。
5、對於初（chū）始（shǐ）運行，確（què）定以下統計數據，電機速度，其適用於揚程（chéng），水泵，泵出口值的壓力表（biǎo）類（lèi）別，並確定外部清洗管道的閘閥打開且始終供應外部清洗（xǐ）水。
6、液下泵（bèng）啟（qǐ）動前應先轉動（dòng）3-5圈，一切正常（cháng）後才能啟動，所以開車前轉動是必要的。確保滾動軸承（chéng）不會因（yīn）轉動而損（sǔn）壞，電機會因火災（zāi）而損壞。當出口值閘閥關閉時，應啟動泵。但是，應特別注意出（chū）口值閘（zhá）閥關閉時的長期運行，這可能會導致泵內液體溫度升高、摩擦阻力大和振（zhèn）動等問題。因此，關閉閘閥的運行時間不應超過2分鍾。當泵的出口值工作壓力超過所有正常條件（jiàn）時，緩慢打開出口值閘閥，並將其（qí）調節至銘牌標定的工作壓力。
二、液下（xià）泵的運作
1、在整（zhěng）個駕駛過程中，應特別注意（yì）經常觀察儀表板的讀數，建立必（bì）要的機械（xiè）設備運（yùn）行記錄(檢測振動、噪聲、溫（wēn）度、電流（liú）等)。並特別（bié）注意是否有燙傷、振動、噪音等異常情況。如果沒有異常，應先（xiān）停車，檢測後故障可以再次運行。滾動軸承的泄漏電流（liú）不得超過45度，極限（xiàn）溫度不得超過70度。
2、液（yè）下泵通常不適合在總流量小於設計方案的40%的（de）情況下長期運行。如果必須在此標準下應用，則應在出口值。
管道安（ān）裝有旁（páng）路，使泵的總流量超過要求的應用範圍。
三、在液下泵，停止時
1、逐漸關閉出口值管（guǎn）線的閘（zhá）閥，並終止電機。
2、如（rú）果工作溫度低於液體的（de）冰點，則需要對儲罐的保溫和泵的滾動軸承的保溫進行（háng）隔離。
3、長時間停（tíng）泵，應放（fàng）出泵內液體，並用（yòng）冷水衝洗，以防生（shēng）鏽。
以上就是關於液下泵的裝配要點的（de）內容了。這種泵適用輸送（sòng）易燃易爆物料，不適於（yú）輸送帶有顆粒極強腐蝕性（xìng）的物料，廣（guǎng）泛應用於石油煉（liàn）化、油庫、化工廠（chǎng）、製藥廠、工廠生產線、發電機組等易燃易爆物料輸送場所。
小編：Chihiro
